Distinta base e cicli

Il modulo permette di gestire le strutture fondamentali per la produzione: le distinte basi intese come lista dei materiali ed i cicli, cioè tempi e centri di lavoro in cui eseguire le diverse operazioni.
I cicli non sono obbligatori per la pianificazione che può operare anche in base ad altri valori.
Collegato al modulo degli articoli parametrici è possibile inserire nella distinta base delle formule per:

• calcolare le quantità;
• calcolare il codice di un componente;
• definire se un legame è attivo o no.

Altrettanto nei cicli con le formule si può:

• calcolare i tempi della fase ed i tempi di coda;
• calcolare il centro di lavoro;
• definire se la fase è attiva o no.

Le principali caratteristiche sono:

• gestione date di validità e gestione varianti;
• possibilità di definizione a livello di legame della unità di misura e del magazzino;
• nelle fasi dei cicli possibilità di gestire tempi diversi, numero degli addetti, gestione dei materiali legati ad una fase ecc.

Pianificazione e consuntivazione produzione

Con questo modulo permette la gestione completa della pianificazione adeguandosi alle diverse realtà e necessità aziendali.

Le principali caratteristiche sono:

• possibilità di gestire il collegamento fra ordini clienti ed ordini di approvvigionamento;
• varie possibilità di configurazione per adeguare il software alla realtà aziendale:
  • configurazione della movimentazione di magazzino per i diversi materiali;
  • configurazione delle modalità di approvvigionamento diversificata per materiale;
  • gestione divisionale della procedura, ad esempio per stabilimento o per reparto;
  • gestione autorizzazioni per avere pianificatori diversi a seconda dei prodotti;
  • gestione simulazioni per avere pù pianificazioni contemporaneamente (ad esempio una a medio termine per pianificare gli acquisti ed una a breve termine per pianificare la produzione);
  • definizione dei documenti da generare;
• controllo continuo disponibilità materiali;
• interrogazione avanzamento ordini di approvvigionamento in relazione agli ordini cliente;
• situazione riepilogative per il controllo dell’avanzamento ed i solleciti;
• analisi del carico dei centri di lavoro;
• emissione documentazione per i reparti (con possibilità di allegare disegni, prospetti ecc.).

Conto lavorazione

Il modulo permette la gestione completa dei rapporti con i lavoranti esterni controllando la movimentazione di magazzino, gli scarti, i costi.

Le principali caratteristiche sono:

• possibilità di definire i flussi di movimentazione secondo schemi diversi;
• possibilità di gestire un solo magazzino suddiviso per fornitore;
• configurazione delle movimentazioni secondo i diversi materiali;
• collegamento alla contabilità per il controllo delle fatture;
• controllo della disponibilità;
• controllo dell’avanzamento e sollecito dei ritardi.

Ottimizzazione carico macchine

La pianificazione della produzione calcola le date di inizio e fine di produzione lavorando a capacità infinita. Con questo modulo è possibile modificare i risultati della pianificazione in modo da avere una proposta di pianificazione a capacità finita. Possono essere configurate, attraverso tabelle, varie regole per l’ottimizzazione del carico dei centri di lavoro. Si può verificare la situazione ed intervenire per effettuare delle forzature manuali qualora le regole assegnate non possano risolvere la totalità dei problemi.

Gestione fabbisogni

Il modulo risponde alle esigenze di una gestione della produzione in cui non si
gestiscono i cicli di lavorazione ed in cui non interessano analisi in base ad orizzonti temporale diversi.

Le principali caratteristiche sono:

• configurazione flessibile e diversificata per materiale del collegamento ai magazzini;
• gestione di modalità di approvvigionamento diversificate;
• possibilità di gestire più fonti di fabbisogni;
• nettificazione delle necessità e generazione proposte di approvvigionamento
  diversificate;
• convalida e generazione ordini di produzione interna ed esterna;
• consuntivazione materiali;
• controllo continuo della disponibilità e dell’avanzamento della produzione;
• controllo avanzamento e movimentazione di magazzino per singolo ordine.